宋修明同志现任铜陵有色集团副总工程师兼股份公司总经理，在有色冶金行业工程建设、生产、科研、管理战线上工作了30多年，积累了丰富的技术、管理工作经验，取得了令同行瞩目的绩效与成果。他参与筹备、建设、发展壮大的金隆铜业已经跻身为国际一流企业，多项指标处于国际领先水平。他先后获得多项科技奖励和知识产权成果，其中，国家科技进步一等奖1项，省部级科技进步一等奖2项、工程设计一等奖1项、管理成果一等奖1项，二、三等奖多项；取得国家发明专利授权5项、实用新型专利授权2项；出版专著2册，发表专业论文25篇。他承担了多项国家级和省部级科技攻关课题，研发完成的双旋预混熔炼、智能数控吹炼、循环转化制酸等冶炼技术、成果是铜冶炼行业的重大突破，已应用且仍在继续推广应用于国内外工业生产，取得了良好的经济和社会效益。 

    宋修明同志作为铜陵有色高层管理者和冶炼技术负责人，对企业节能工作高度重视，在促进金隆铜业公司和铜陵有色股份公司的绿色发展中作出了重要贡献，其主要事迹如下： 
    一、致力于技术与管理创新，建立并壮大了我国首座国产化闪速炼铜工厂 
    作为金隆工程筹备组成员、冶炼技术负责人，宋修明同志主持并完成了金隆工程的冶炼工艺论证与优化、工程设计方案研究与制定、国产化设备研制与选择、设备安装与调试、标准化操作规程制定与培训、生产技术准备与试生产及正式生产过程中的技术指导与管理等工作。开发形成了诸如常温变量喷射熔炼、动力波洗涤净化、精矿失重计量、高效铜质水套等多项自有技术与装备。系统达产、达标时间短，效果好，整体技术创新获得2000年度国家科技进步一等奖。 
    在担任金隆公司副总经理、总经理期间，宋修明带领大家以适当的资金投入深挖设备潜能，以课题攻关、技术进步和精细化的操作管理提高运行效率。边生产，边改造，十年间，阴极铜产能从10万吨提升到了15万吨、21万吨、45万吨。三次挖潜改造均做到了“保安全、保质量、保进度、保投资”，没有发生一起安全、质量事故，没有影响正常生产，平均投资为每万吨铜0.55亿元，比国内外同类项目节约投资40%以上。改造工程先后获得国家优质工程银质奖、部级优秀工程设计一等奖。 
    二、持续发明与创造，取得多项关键技术成果 
    近10年来，宋修明提出了冷风闪速冶金再创新的工艺及装备的挖潜、改造、提升的技术方向，并主持研发与实施，包括：闪速炉物料均匀性分布实验、闪速炉气粒混合过程实验与数值仿真计算、闪速熔炼过程仿真等内容。在金隆铜业挖潜技改中，他发明并成功应用了闪速炉半热态检修方法和技术，可在确保检修安全与质量前提下，利用隔断装置和排风系统将非检修的热态炉体与需检修的冷态炉体隔断，节约检修时间36%以上。他牵头组织并完成了三次大的工艺、装备挖潜和技术创新与改造，将金隆铜业年产阴极铜规模由初期的10万吨分别提高到了15万吨、21万吨、45万吨。三次技术挖潜改造平均投资为每万吨铜5500万元，比国内外同类项目节约投资40%以上；全员劳动生产率提高到了5000万元/人.年，比国内同类工厂高出50%以上，达到了高技术、低成本扩大生产规模、降低运营成本的目的，对促进我国铜冶炼行业节能减排、资源综合利用和可持续发展起到了积极的作用。该改造工程获得国家优质工程银质奖。 
    宋修明在原闪速工艺技术基础上，利用数字仿真、模型实验、现场验证等手段，提出了“3集中”和“2非态”区域相重合的“高效反应区” 理论，开发了高强度闪速炼铜技术和转炉吹炼自动控制技术，实现了闪速熔炼的“四高四低”和转炉吹炼的终点自动判断控制，解决了百余年来依靠人工经验判断终点所带来的低效率、高安全风险的世界难题，使冶炼效率提高了35%以上，闪速炉热负荷、单位容积处理量、渣含铜、SO3发生率、电解电流效率、铜冶炼综合能耗、单位加工成本等指标均达到国际领先水平。这些综合技术成果《超高强度智能控制闪速炼铜技术》获安徽省2012年科技进步一等奖；《超高浓度SO2烟气绿色制酸技术的开发及应用》获中国有色金属工业协会2012年科技进步二等奖。 

    日常工作中，宋修明同志主持和参与了多项科研项目研究与攻关，先后完成了国家863计划课题《基于Internet/Intranet的闪速冶金在线智能监控与事故预警系统工程软件研发》的现场技术方案研究与实施；承担了国家863计划项目《新型闪速冶金关键技术与装备》中的“闪速炉高效冷却系统及合金水套整体成型技术”课题研究开发工作；开展了国家重大专项《燃烧过程多光谱分析仪器的开发与应用》课题的现场研究、试验工作。这些课题得到了国家863项目课题经费支持，所取得的成果对企业实现绿色发展具有重大意义。他还主持完成了多项省部级课题攻关项目，包括《智能数控绿色低耗炼铜技术研究》等安徽省“115”产业创新团队项目、安徽省十大产业技术攻关项目等。 
    三、高效利用资源，大力推动企业节能技术进步 
    宋修明同志精通日语，熟悉英语，坚持不间断地专业学习、交流，取长补短，更新知识；积极参加诸如方园氧气底吹熔炼、金峰侧吹熔炼等诸多冶金工程项目、科技奖励项目和环境评价项目的专家论证、评审和鉴定工作；完成并负责铜陵有色金属集团公司冶炼专业的发展规划、项目评审和节能管理决策工作；主动推广、应用或分享所取得的节能成果、知识产权和管理经验，不断提高企业在行业中的竞争力和影响力。 
    在担任铜陵有色股份公司总经理期间，宋修明同志带头践行“高效利用资源、贡献社会进步”的企业使命，着力推动公司循环经济建设，使公司建立了较为完善的循环经济体系，走出了工业资源型企业发展循环经济的独特模式，为有色产业循环经济的发展做出了表率。2012年铜陵有色循环经济工业园实现硫酸产量75.9万吨，铁球团120.5万吨，碳酸二甲脂4.1万吨，实现工业总产值23.6亿元，有效利用余热蒸汽75.2万吨，折合标准煤5.9万吨，发展循环经济取得显著经济效益、环境效益和社会效益。 
    四、坚持绿色发展理念，大力实施节能技术改造 
    作为铜陵有色集团股份公司的高管，宋修明同志高度重视节能技改工作，坚持把节能技改当作企业技术进步、实现能源资源高效利用的有效举措。如：公司采用世界先进“闪速熔炼、闪速吹炼”生产工艺，投资55亿元，实施了铜冶炼工艺技术升级改造项目，并于2012年年底投产，该项目项目设计铜冶炼综合能耗238.5公斤标煤/吨，能耗硫的总捕集率达99%以上，水的循环利用率达97%以上，成为世界铜冶炼高效、节能、环保的样板企业。在他的主导下，公司还先后完成闪速炉自热熔炼冶炼项目、铜加工燃煤工业锅炉节能改造项目、闪速炉及硫酸余热余压综合利用项目、电机变频调速节能改造项目建设，累计完成节能改造投资8.2亿元，年项目措施节能量8.1万吨标准煤。“十一五”以来，节能空压机、通风机、水泵和配电变压器等用能设备在公司得到了广泛应用，绿色照明、变频调速、负荷监控等也得到广泛推广，仅2012年投入单台套用能设备节能技改资金达1.1亿元，项目年措施节能量2.1万吨标准煤。 

    五、持续强化节能管理，促进公司节能工作系统开展 
    宋修明同志高度重视节能管理工作，将节能工作作为一项系统工程来抓，努力促进公司节能成果的不断巩固和提高。他重视加强节能考核工作，将公司节能任务分解落实到各生产单位，与各生产单位签订责任书，实行节奖超罚。各生产单位将节能任务层层分解，落实到车间、班组和个人，将能耗指标完成情况与职工收入挂钩，充分调动全体员工节能工作积极性，形成良好的节能氛围。他高度关注国际、国内铜行业生产工艺和能耗指标，全面、客观分析本企业生产和能源使用中存在的问题，正确认识与能效先进单位的用能差距，合理制定节能规划，并实施改造实现超越。对内，他要求各生产单位开展形式多样的能效对标管理工作，既可以是兄弟单位间对标，也可以是同行业间对标；既可以是生产工艺对标，也可以是某一工序或某一重点用能设备对标，使“比、学、赶、超”的对标理念，深入到生产的各个环节，从而有效促进了节能工作的开展。 
    他大力倡导并组织实施“两化”融合实现企业节能管控的不断升级。“十一五”以来，铜陵有色加大信息化建设，利用先进的计算机和网络技术，加强对生产和节能的管控，已建成的生产指挥系统、ERP系统等正发挥着巨大作用。在现有信息化建设基础上，铜陵有色计划投资1.2亿元，到“十二五”末建成专业化、系统化能源管理中心项目，采取集中与区域相结合的节能管控模式，实现节能管控向信息化、智能化升级，促进企业节能工作更上新的台阶。 
    宋修明同志热爱祖国，热爱事业，不仅本人享受国务院政府特殊津贴，被评为省、市“115”产业创新团队带头人、科技标兵、优秀科技个人。而且为铜陵有色的绿色发展和行业的节能技术进步作出了重要贡献，主要表现在： 
    ——主产品阴极铜综合能耗持续下降。2012年8月，国家工信部发布《钢铁等行业重点用能产品（工序）能效标杆指标及企业的通知》（工信厅节[2012]166号），铜陵有色阴极铜综合能耗为全国标杆指标，在2005年基础上该指标下降幅度达35.4%。 
    ——超额完成国家节能目标考核。铜陵有色“十一五”国家节能目标考核任务4.89万吨标准煤，“十一五”实际完成节能量8.01万吨标准煤，为节能考核任务的163.8%。“十二五”以来已累计完成节能量4.58万吨标准煤，为“十二五”节能量考核任务进度的50.9%，超额完成国家节能目标考核。 
    ——连续多年被安徽省人民政府表彰。自2006年安徽省开展节能考核表彰以来，铜陵有色已连续7年被安徽省人民政府授予“节能先进企业”称号，为安徽省节能工作开展作出了积极贡献。