在倡导低碳、节能减排政策的推动下，节能机电设备推广应用将出现实质性的进展。随着国家节能减排的积极推行及高效节能电机补贴政策的逐步落实，高效节能电机业将迎来爆发式的增长。 高效节能电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。效率值能到达GB18613-20025标准二级。高效节能电机一般采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与通用标准型电机相比，高效节能电机的节能效果显著，一般情况下效率可平均提高4%左右。
国外先进企业的冲片生产已广泛使用单片机、可编程逻辑控制器等自动化冲制方式，但国内电机生产企业的冲制过程仍较多采用单片冲制和人工进出料为主。
为提高生产效率、降低事故率、降低产品质量控制成本，提高生产线的数字化、信息化水平、实现自动化生产，是电机企业未来不可逆转的趋势。
高效节能电机行业现状分析
节能环保逐渐成为全球的热点问题之一，世界电机也正向高效节能方向发展，发展潜力十分巨大。各发达国家都相继制定了电机的能效标准。欧美等发达国家不断提高电机能效准入标准，基本已经全部使用高效节能电机，部分地区已经开始使用超高效节能电机。 据中研产业研究院《2023-2028年高效节能电机行业市场深度分析及发展策略研究报告》分析：
从目前我国高效节能电机行业的整体看，基本可以做到供需平衡，但是从局部看，我国中低端电机存在一定的过剩，而在高端方面则处于供不应求的状态。预计未来几年，随着高效节能电机市场整合的加深、技术的提高，我国对高端产品的的依赖程度将会逐渐降低。
工信部、市场监管总局联合发布的《电机能效提升计划(2021-2023年)》提出，到2023年高效节能电机年产量达到1.7亿千瓦，在役高效节能电机占比达到20%以上，实现年节电量490亿千瓦时，相当于年节约标准煤1500万吨，减排二氧化碳2800万吨。业内人士指出，稀土永磁电机、风机的渗透率将进一步提升。
《计划》提出，到2023年，推广应用一批关键核心材料、部件和工艺技术装备，形成一批骨干优势制造企业，促进电机产业高质量发展。积极推进电机系统全生命周期绿色设计，鼓励通过电机性能优化、铁芯高效化、机壳轻量化等系统化创新设计，综合提升电机产品能源资源利用效率，大力推动基础材料及零部件绿色升级。同时，持续提高电机产品绿色制造水平，加快应用定转子冲片级进模高速冲、自动摇摆冲、自动压装、自动喷漆、自动绕线嵌线等设备，提升电机生产自动化水平。鼓励使用能源管理、电能回馈式电机试验等能源计量监控和优化利用系统。
拓展高效节能电机产业链方面，加快推进电机系统技术创新，推动风机、泵、压缩机等电机系统节能技术研发，进一步优化电机控制算法与控制性能，加快突破永磁电机效率最优控制和无位置传感器磁阻电机参数精确辨识等技术。同时，积极实施电机高效再制造，推动完善废旧电机回收利用体系，推进再制造电机质量控制、工艺装备和检测能力建设。 智能化方面，鼓励应用自动嵌线、绕线、机壳组合铣钻加工、自动冲压、自动化装配、自动检测等设备，推进电机产品互联网统一标识和解析技术应用，加快应用电机智能感知器系列产品、多传感器数据融合技术等，推进电机系统运行数据采集、计算、存储、通讯一体化。此外，在数字化方面，鼓励搭建数字化协同制造平台，推动生产计划、工艺技术、物料配送、设备监控与维护、质量管控、物流跟踪等系统间数据高效交互，集中管控工艺制造和生产管控数据。推动电机产品研发设计、生产制造、企业运维等产业链各环节数据监测和信息共享，鼓励电机系统设备上云。
高效节能电机发展趋势
21世纪第二个十年，我国交流电机产量增长趋势非常迅猛。实现运行效率进步2个百分点，将在全国范围节电200亿度。但具备设计、出产、测试高效电性能力的企业只有30-50家。一些生产电机系统的用户对电机系统节能所带来的经济效益缺乏认知，或对进行电机系统节能改造的技术题目存在障碍，并且缺乏有效的信息平台分享电机系统节能改造方面的成功经验。与发达国家比，我国电机系统的均匀效率低3-5个百分点，运行效率低10-20个百分点。
电机是重点耗能设备，在双碳主题背景下，电机升级改造备受市场关注。工信部和市场监管总局联合印发的《电机能效提升计划(2021-2023年)》数据显示，截至2020年我国电机保有量约为29.5亿千瓦，具有较大的节能潜力。根据工信部此前印发的《电机能效提升计划》，到2023年高效节能电机年产量达到1.7亿千瓦，在役高效节能占比达到20%以上，实现年节电量490亿千瓦时。
业界人士认为，根据中国标准化研究院，按照全国年发电量5万亿千瓦时计算，如果工业电动机效率提升1%，那么一年节约用电量将相当于国内一个中等城市年度用电量。“双碳”背景下，高能耗行业低碳转型，倒逼电机更新换代，推动高效节能电机需求放量。经测算，2023年高效节能电机市场空间有望超过450亿元。
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