传统能源如何实现绿色低碳转型？海博思创给出了具体的可行性方案。海博思创中石油川庆钻探长庆井下储能系统项目（以下简称“项目”），助力长庆油田某作业平台一口井全井段目的层实施增产改造，完成了国内大功率储能驱动电驱压裂，实现了在油田压裂场景下储能应用的突破。
破解油田偏远地区的电力难题
长庆油田隶属中国石油集团，是我国产量规模最大的油气田企业。项目位于甘肃省庆阳市，由海博思创与油气行业专业技术公司成都威尔普斯新能源科技有限公司共同建设完成。
压裂是油田勘探开采工程中的重要环节，一般在油田钻井工序完成后进行。由于油田储层物性条件的限制，以及在钻井过程中的钻井液污染等原因，油井射孔后自然产能低、开采效益差，需要经过压裂才能投入正常生产。
由于油田多位于偏远地区，电网容量小、供电可靠性差，易发生电力波动或中断的情况，导致生产作业中断，影响油田的生产效率和安全。另外，油田开采设备如钻机、电驱泵、采油机等均是大功率、高能耗设备，运行成本较高。由于油田设备众多，电力需求变化大，电力调度和管理较为复杂，部分偏远地区，传统油田作业发电完全依赖柴油机，生产成本高，并产生了大量污染。在缺乏智能电力管理和电能保障的情况下，确保电力供应稳定、优化能源使用及节能降耗成为油田行业的一大挑战。
储能赋能油田行业价值新生
针对上述油田场景的痛点，海博思创和威尔普斯联合设计研发了定制化的油田压裂场景储能解决方案，为项目配置了先进的液冷储能系统，该设备具有低LCOS、安全可靠、高度集成、智能高效的特征，为原本仅能依靠柴油驱动的现场，提供了电力驱动的解决方案，助力油田作业平台实现了电力驱动替代柴油驱动，在压裂作业过程中，储能系统可使系统电压维持在固定电压。基于电网容量、电压、负荷、储能SOC等，可实时自动调节储能功率，满足三台电驱泵的用能。
储能系统通过自适应动态调节，可以维持电压的稳定，提供有功功率支撑，实现电网的接续使用。储能系统按交直流分舱设计，各支路可以实现相互独立。网电出现故障时，储能系统可以实现自动离网，迅速恢复供电，保证井筒安全。解决了电网电压波动、突然断电导致的压裂设备停机问题。
海博思创和威尔普斯定制化油田场景解决方案，不仅可以为电网灵活增容，还可以有效降低化石燃料机组工作时长和配置数量，降低架线、用能和人员成本，实现降本增效的效果。
传统油田实现绿色转型
伴随着压裂作业电驱率的提升，油田作业也大大降低了污染气体和温室气体的排放，提升了清洁能源利用率，最终达到降碳减排的目的，带动传统油田实现绿色转型。
此次项目的成功运行，意味着油田压裂场景有了节能降碳与经济收益兼得的解决方案，海博思创和威尔普斯本次在油田领域的示范应用，得到了项目方的充分认可，为公司储能产品进入油田等应用场景奠定了良好的基础。
未来，海博思创还将进一步探索“储能+”，带着为充电场站、工业园区、高耗能行业、5G通信基站、应急保电等各类应用场景开发的全面解决方案，深入探索分布式储能新的市场增量，并将AI、大数据、云计算、数字孪生等前沿数字化技术应用于储能系统开发和电站管理，以科技创新推动新型储能实现高质量发展。
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