7月31日，包钢集团碳化法钢铁渣综合利用项目一期二阶段10万吨示范产业化项目开工，这是全球首台套固废与二氧化碳矿化综合利用项目，对解决炼钢过程中的固体废弃物循环再利用及二氧化碳减排有重大意义。

　　碳化法钢铁渣综合利用项目是包钢利用美国哥伦比亚大学最新科研技术，对钢铁渣进行综合处理，最终形成高纯碳酸钙、含铁料等产品。其中，含铁料直接回收用于炼铁原料，高纯碳酸钙可用于造纸、塑料、涂料、橡胶等多个行业，减少石灰石矿的开采和煅烧，减少纸浆生产过程中树木砍伐，实现温室气体减排、推进循环低碳经济发展，对于解决炼钢过程中的固体废弃物循环再利用问题及二氧化碳封存问题有着重大意义。

　　包钢节能环保科技产业公司副总经理于文剑介绍，该项目的实施，对于传统钢铁行业固废处置具有革命性、颠覆性，“完美地将二氧化碳和固废进行反应，最终生产出真正的循环性的产品，即高纯碳酸钙和含铁料，同时没有其他固废和废气的产生和排放，真正实现了‘变废为宝’。”于文剑说。

　　记者了解到，包钢碳化法钢铁渣综合利用项目一期总投资约6亿元，分两阶段进行。第一阶段是在哥伦比亚大学项目组实验室中试基础上进行的工业化生产，根据目前生产情况测算，消耗一吨钢渣可同时碳化封存0.21—0.4吨二氧化碳，生产碳酸钙产品纯度达到99%以上，利用碳酸钙进行PVC管材的实际生产测试具有密度轻，强度好，韧性高等特点。项目二阶段——年消耗10万吨钢渣示范产业化项目预计明年初投产。

　　这也就是说，一期二阶段项目的建设，一年可消耗10万吨钢渣，可生产4万吨左右高纯碳酸钙、约7万吨的含铁料。于文剑为记者算了一笔账，即采用该项技术，可消耗10万吨固废，产生11万吨的产品，同时可反应消耗1万多吨二氧化碳气体。

　　作为全球首台套固废与二氧化碳矿化综合利用的项目，将为钢铁行业的清洁生产和二氧化碳减排提供进一步的技术产业化基础，也为钢铁行业的可持续发展提供新的发展方向。

　　市生态环境局应对气候变化科科长王鑫介绍，该项目将分阶段推进，远期目标是实现300万吨生产能力，建成后可全部消纳包钢产生的钢铁渣，同时每年可减少120万吨的二氧化碳的减排。“该项目还可以推广、复制到其他行业，如固废排放大户电力行业等，项目的实施对于包头市‘双碳’目标的早日实现，是一个非常好的技术路线。”王鑫说。