自1月19日热负荷试车以来，昆钢炼钢连铸工程整条工艺线正在调试生产设备试生产，进一步弥补设备的缺陷。日前，在省工业和信息化厅、省发展改革委、省农业农村厅、省商务厅公布的云南省产业互联网示范项目(创新主体)名单上，昆钢新区智能制造示范项目被认定为云南省企业数字化转型示范项目。
以正在试生产的炼钢连铸工程为例，工程采用钢包全程自动加揭盖、转炉钢渣罐式有压热焖、干法除尘系统煤冷前置和粗灰回用等先进节能环保技术，同步建设三次除尘。在智能制造方面，应用转炉副枪自动化炼钢系统、全自动检化验系统、连铸坯质量在线跟踪系统，以炼钢物流跟踪及智能调度系统为载体，大力提升炼钢操作水平和生产管理水平，实现安全、智能、高效的炼钢生产。
昆钢相关负责人介绍， 昆钢新区二期项目作为昆钢钢铁产业提效、绿色智慧发展的核心工程，对昆钢实现产品升级换代，以及可持续发展具有重要意义。
项目新建1条年产260万吨球团生产线，1台450平方米烧结机，1座2500立方米高炉，2座120吨转炉；新建1条年产80万吨精品棒材生产线，1条年产80万吨普通棒材生产线，1条年产55万吨高速线材生产线，1条年产45万吨精品高线线材生产线。形成年产260万吨球团、400万吨烧结矿、213万吨生铁、280万吨粗钢、260万吨钢材的生产能力。
上述负责人表示，项目通过应用大数据、云计算、物联网、人工智能等先进技术，以“集控化”“少人化”“一键化”为手段，优化业务流程，完善薄弱环节，构建一个功能覆盖产线、高度集成、智能化的管控平台，促进昆钢数字化转型发展，实现生产操作一键化、重复作业无人化、设备管理远程化、运营管理集控化，达到精准、高效、优质、低耗、安全、环保六大目标，建成行业领先的智能化数字工厂。
同时，采用国际先进的固体、液体、气体污染物和废弃物处理技术以及余热余能回收和资源综合利用技术，全面实施废水零排放、固废不出厂、全厂景观提升等工程，将安宁基地建设成一个与城共融的绿色钢铁制造基地。
项目建成后，安宁基地整体形成年产540万吨钢的生产规模，生产组织的协同效应有效发挥、规模效应充分体现，物流更加高效便捷，布局集中、产业集聚、土地集约，技术经济指标达到国内一流水平，人均产钢量由600吨提高到1500吨，吨材成本降低200元以上，年销售收入200亿元以上，利税20亿元以上。
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