8月10日，中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司(以下简称“兰州石化”)300万吨/年重催、500万吨/年常减压、120万吨/年柴油加氢等14套关键装置进入检修后开车阶段，标志着兰州石化主要生产装置在历经近2个月大检修后，全面实现复工复产。
“安全、绿色、精益”是兰州石化此次大检修的主题，共涉及70多套装置、4600多个检修项目，在检修、改造、升级的同时，推进技改技措、节能优化等80多个项目。
兰州石化是西部重要的炼化产品生产基地。近年来，公司把节能作为“第一能源”，通过推广应用先进技术、强化能源管控、推动资源利用方式转变，加快绿色低碳转型。2022年，兰州石化被工信部授予“绿色工厂”称号。
“我们紧跟炼化技术发展步伐，大力推广应用新技术，促进生产工艺升级换代，持续提升能源利用效率。”兰州石化生产技术部部长赵东波告诉记者。目前，兰州石化正在实施蜡油热出热进料节能改造项目，包括对常减压装置减压蜡油向重催装置热进料改造，对常减压、催化柴油向300万柴油加氢装置热进料改造，计划今年年底前完成施工并投用。项目投用后，可节约加热蒸汽用量，实现节能量5000多吨标煤，由此每年能省出效益300多万元。
在不断提高用能效率的同时，兰州石化加强日常环境管控、杜绝能源流失。公司持续完善环保管理制度，制定《各级党组织生态环境保护重大事项议事管理办法》，建立环保组织保障、环境风险评价、厂界自动监测、全员参与排查、环保责任追究等环保长效机制。
为织密环境监测网络，兰州石化在废水外排口、重点废气排放口安装在线监测设施，实现24小时监管。同时，公司针对炼油、化工、催化剂污水外排口主要污染物浓度加设预警指标，一旦来水浓度触发预警值，管理人员的手机就会收到提示，能够快速处置异常情况。
“我们正在推进挥发性有机物检测雷达站、便携式气质联用仪等先进应急监测技术手段的应用。”兰州石化安全环保部副部长张学智说，通过综合运用大数据、遥感、人工智能等新技术，推动智慧型监控及应急体系建设，促进在线监测系统升级，全面提升排放超标预警能力和排污智能化监控水平。
炼化生产装置繁多，设备管线星罗棋布，“跑冒滴漏”对节能成效影响较大。兰州石化不断创新管理方法，制定能效达标及提升方案，明确节能节水及能效提升目标，从装置单耗入手，分解用能指标，严格考核，奖优罚劣，实现了“公司统筹、目标落地、措施可行、管控有效”的目标。
“‘十四五’以来，公司累计投资5.7亿多元，建设环保达标升级和隐患治理项目50多项，取得显著成效。”张学智介绍，2022年，兰州石化化学需氧量、氨氮、氮氧化物、二氧化硫、烟尘、挥发性有机物排放与“十三五”时期末相比，分别下降7.54%、77.02%、17.41%、91.59%、71.43%、28.20%，固废减量40.74%。
“我们将牢固树立绿水青山就是金山银山的理念，加强制度建设，依靠科技创新，以资源全面节约和循环利用为前提，不断提高资源综合利用效率，全面推动绿色低碳发展。”兰州石化党委书记、执行董事吴凯说。
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